□董心悦 常市监 冯进
入行10多年,和往常一样,动力厂副厂长薛杰要对各类能源消耗进行监督管理。与过去不同的是,主要用能工序和设备都配备了智能化计量仪表,数据全部录入公司“计量网络系统”,集控大厅的显示屏实时变化,能源的进出、损耗、回收数据尽收眼底。
薛杰所在的常州东方特钢有限公司年产钢330万吨,近年来,公司投入800万元,分两期建成了能源计量系统,使能源的“跑冒滴漏”都逃不过公司计量网络的“大眼睛”。
(资料图片)
公司副总经理李智慧说,东方特钢是典型钢铁企业,能源成本占生产成本30%左右。行业一贯的粗放式管理往往让能源白白流走。
在市市场监管部门及常州检标院计量专家多年的走访、普及、推动下,企业将目光投向了能源计量。从吨钢耗新水入手,公司对水系统的全部计量仪表进行了完善和精度提升,“跑冒滴漏”情况得以及时发现,节水技改也跟上了步伐。“吨钢新水消耗下降到1.7立方米/吨,而行业平均是2.3立方米/吨。这项成果获得国家和省环保部门推荐,已被多家行业及外省单位学习借鉴。”李智慧不无自豪地说。
像东方特钢这样,年耗能超过万吨标准煤的重点用能单位在我市有100多家。为重点用能单位实施能源计量审查与服务,是市市场监管部门落实国家要求、推进“双碳”的重点工作,不少用能企业借此按下了绿色转型的“加速键”。
“实施计量审查的过程,实际上是帮助用能企业擦亮‘眼睛’,系统化地精准测量各类能源资源的使用情况,从而更好地节能。”市市场监管局计量处处长谈歆说,我市正在开展新一轮审查工作,由监管部门帮扶企业开展能源计量自查、组织现场审查、推进整改、形成闭环。
化工企业新阳科技属于用能大户,每年生产所耗电力、蒸汽、天然气等约20.5万吨标准煤,节能空间大。即使通过梯级利用最大程度提高使用效率,蒸汽消耗仍旧高企。在技术专家问诊下,企业在计量环节上做了文章。“工艺蒸汽使用的是孔板流量计,误差较大,更换成多孔板平衡流量计,提高了计量精度,生产每吨苯乙烯消耗的工艺蒸汽降到2.38吨左右。”新阳科技集团有限公司总工办主任苏胜平说。
“这是经济和社会效益的双赢。”苏胜平算了一笔账,计量精度提高后,企业一年节约蒸汽达6万余吨,节省蒸汽费用约1600万元。
目前,新阳科技生产领域一级表、二级表配备率达100%,三级表的配备率达到98%,管理上将能耗与绩效挂钩,大幅提升了员工的参与积极性。东方特钢也表示,在监管部门和检标院“能源计量服务队”的定期检定下,公司能源计量仪表计量准确率达到98%以上,工业用水全部实现循环利用。中天钢铁、长江热能等用能企业也在进一步完善能源计量器具配备和管理,提高资源利用效率,降低单位能耗。
“十四五”期间,我市将对60余家新增重点用能单位全部实施能源计量审查,并对“十三五”审查中发现的企业薄弱环节“回头看”。“随着技术进步,新一轮审查将进一步推广智慧能源技术路线,帮助企业用更智能的计量手段进行能源管理,提升精度和效率,进一步实现从粗放到集约、从高耗能到碳减排的转变。”谈歆说。
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